钢筋桁架楼承板在高层及超高层建筑中占有重要的地位,与普通钢筋混凝土楼板相比,生产厂家可以在后台对其进行加工预制,并将预制合格的楼承板运输至施工现场,采用塔吊吊至合理位置进行铺设,因而可以在保证施工质量的前提下,在很大程度上降低施工人员的配备数量。因此,在高层及超高层建筑中,钢筋桁架楼承板以其高质量、高效率的施工特点被广泛应用。
桁架楼承板本身可以机械化生产,在具体应用中,可以保证混凝土保护层厚度的一致性和钢筋排列间距的均匀性,可以让楼板施工质量得到保证。同时,装配式钢筋桁架楼承板的应用可以让钢筋绑扎工程量减少,可以让施工安全性得到提升,同时可以加快施工进度,保证建筑工程的经济效益。
具体应用
(1)桁架楼承板运输
在建筑工程开始之前,要完成桁架楼承板的进场、搬运等工作,需要依照施工计划时间节点,对钢筋桁架楼承板的进场进行科学安排,并将钢筋楼承板运送至既定位置,原材料质保书、产品合格证等资料需要随车携带,和发货清单与图纸进行对照,可以对货物长度、数量、规格等方面进行检验,在桁架楼承板的存放方面,需要将其放置在坚硬、平整地面,其堆放高度需要在3捆以内,针对天气情况,需做好防潮防雨工作,通常情况下,从出厂到使用的时间需要在2周以内。
(2)准备工作
第 一,相关人员需要对施工规范、施工图纸及技术标准予以熟悉,完成技术交底工作;第二,需要保证楼承板的规格型号、数量和图纸相符;第三,需要依照工程工作面对人员进场进行合理安排,通常情况下,其每组约为5人,主要包含了安装人员、搬运人员和焊接人员;第四,需要准备工具设备,如卡环、吊索、起吊设备、矫正工具等;第五,需要完成钢梁、结构框架钢柱吊装、焊接及探伤等工作,需要检查混凝土柱边、剪力墙等位置的支撑角 钢焊接工作。
(3)施工流程
首先,需要将两段长度相同的钢丝绳穿过包装架两端,之后利用钢丝绳和塔吊进行连接,以完成吊运工作,在此过程中,需要让钢丝绳和包装架水平夹角 在60°以内,需要让其重心平衡得到保证,做到轻起轻落,需要利用矫正工具对钢筋桁架楼承板边缘搭钩损伤部位进行矫正。
然后,需要依照设计排版图纸,将铺板起始点对准,完成基准线第 一块板的搭接工作。在钢梁上进行搭接时,钢筋桁架楼承板宽度方向底模和钢梁搭接长度不小于25mm,长度方向搭接长度在5d以上。在此过程中,需要对楼承板搭接扣朝向予以重视,对其他板进行依次安装,同时,还需要紧密连接板和板之间的拉钩。
之后,需要对钢筋桁架楼承板予以固定,让钢筋桁架和钢梁端部处平行,依照长度方向,可以点焊底模镀锌钢板和钢梁,其间距需要在400mm以内。
对于平面形状变化处(如核心筒转角 处)和非 标准板收尾处,需要切割钢筋桁架楼承板,在切割之前,需要对其尺寸进行放样检查;对于多跨连续板,考虑 到焊接应力,需要利用外力压平板,点焊钢梁和桁架底脚,让搭接扣脱开现象得到避免。
在一定面积铺设完成后,需要清理钢筋桁架楼承板的油污、灰尘,依照相关设计要求,可以在钢梁上利用栓钉机完成栓钉焊接工作,对暗埋管线予以敷设。在安装边模板时,需要在调整完毕后点焊钢筋桁架和边模板,让其固定,在此过程中,需要保证钢梁上翼缘点和边模底部的间距在400mm以内,其焊缝长度约为20mm。如果在楼板上有设计开口与留洞,需要预留浇筑混凝土,边模板在四周支设,在楼板混凝土设计强度达标后,可以对钢筋桁架模板钢筋与底模按照从上至下的方式进行切割。
(4)检查验收
桁架楼承板在超高层建筑的应用中,需做好七项检查验收工作!①钢筋桁架构造、尺寸,楼板几何尺寸是 否符合设计要求;②在钢梁上板边、钢筋桁架支座竖筋搭接长度是 否符合设计文件;③栓钉、钢梁和边模、板边、支座竖筋、板端的焊接是 否牢固;④预留洞口位置是 否处于允许偏差范围;⑤栓钉焊接质量是 否符合相关要求;⑥预埋管线数量、位置是 否符合要求;⑦钢筋桁架楼承板之间拉钩连接扣合紧密度。
(5)混凝土浇筑
在具体浇筑过程中,需要对钢梁与临时支撑不稳完成混凝土倾倒工作,因为混凝土倾倒产生的临时堆积需要在钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板内,需要迅速朝着四周摊开。其堆积高度需要在40cm以内,让堆积过高现象得到有效避免;在钢筋桁架楼承板跨中部分,不能倾倒混凝土;在钢梁上需要支撑泵送混凝土管道支架;如果混凝土强度没有超过设计强度75%,那么不能将任何荷载附加在楼面上。
综上所述,在超高层建筑中,需要依照科学流程对钢筋桁架楼承板进行合理应用,在此过程中,需要重视人员的配合、塔吊的使用、料场的布置等具体工作,同时,还需要制定相关安全措施,保证施工现场的总体安全。进而保证超高层建筑工程的施工质量,加快施工进度,提高建筑工程的社会效益和经济效益。
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