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一，严格控制焊工工作时间。焊工到各台栓焊机组进行焊接工作，要求每名焊工轮流作业，较长连续焊接时间不得超过2小时，并在施工过程中不断的检查督促。调入4名焊工后，平均每台焊机有两名焊工轮流作业，根据现场的施巨交接班记录及实际情况检查得出，每名焊工的焊接时间较长不超过2小时，没有因焊接时间过长而导致焊接变形，到达了设定的目标。
二，制订剪力钉焊接材料储存要求。制订剪力钉焊接材料储存要求，并在仓库内设置栓焊祠半耳专用储存区，严格按照储存要求进行材料储存，并单独建立材料管理台帐，从而保证材料堆放规范、整齐，同时设立栓焊材料管理台帐，使材料使用情况清晰，大大减少了材料的损坏率。经过实践对比发现，改进后的材料储存方式使得瓷环的损耗率由原4%下降到0.8%，剪力钉的损耗率从2%下降到0.3%。三，严格控制烘焙温度。按照焊接工艺评定的内容，将剪力钉、瓷环的烘焙温度标明在烘干机旁边；在烘焙过程中轮流在烘干现场记录每次烘焙的温度，烘焙温度偏差超过300C的材料严格禁止使用。将烘焙温度标注在烘焙机旁边后，有效提醒了工人按温度要求进行烘焙，同时对烘焙温度进行记录，对烘焙温度不符合要求的材料进行重新烘焙或废弃处理。
第四，及时调整焊接参数。质量管理人员要严格督促焊工进行试焊，然后根据情况帮助焊接巨人调整各种相关的焊接参数，每天刘焊接参数进行记录，确保焊接参数符合现场的实际情况。
第五，控制焊具线的长度。确定出焊具线长度，然后按照规定长度缩短50cm的要求更换焊具线，并对每台栓焊机在焊具线较长距离进行试焊调整。
该桁架楼承板分项工程施工完成后，由于工程需要隐蔽，质检小组在施工过程中共分成12次检查了剪力钉焊接质量，剪力钉检查比例从作冈结构施工质量验收规澎中规定的比例检查，共检查7145套剪力钉焊接质量情况，检查结果为：剪力钉焊接质量合格率达到了95%剪力钉焊接质量有了显著的提高，得到了有效的控制。
总而言之，楼承板剪力钉焊接质量控制对钢一混凝土组合楼盖板结构的性能具有重要的意义，因此应当加强思想重视和技术创新，以保证整个工程的施工质量。
随着规划和施工水平的提高，楼承板的应用也越来越广泛，建筑造型和建筑功能要求日趋多样化，无论是 工业建筑仍是 民用建筑，在结构中遇到的各种难题也日益增多。
一、楼承板建筑结构规划是 建设工程规划的重要环节，是 保障建筑结构安全、完成建筑运用功能的灵魂。一切的规划与理念终仍是 要在施工中落实，没有正确厚实的施工措施，一切的工作都可以说是 在做白工。而因为施工人员技能本质存在差异，对操作规程了解较少，在施工中简单产生影响质量的现象，这些情况如注重不够或处理不及时，将会直接影响质量和工期。
二、框架结构楼承板是 由横梁和立柱联合组成能搭档承受竖向荷载和水平荷载的结构构件。钢筋混凝土框架结构是 由楼板、梁、柱及根底四种承重构件组成的，由梁、柱与根底构成平面框架。钢筋混凝土多层框架结构是 一种常用的结构形式，具有传力清晰、结构布置灵活、抗震性和整体性好的优点，目前已被广泛地应用于各类多层的工业与民用建筑中。
三、现浇是 相对于预制板来说的，现浇是 指在现场搭好模板，在模板上安装好钢筋，再在模板上浇筑混凝土，然后再撤除模板。现浇层和预制板比起来，能增强房子的整体性及抗震性，具有较大的承载力。一起在隔热，隔声、防水等方面也具有必定的优越 。
一般钢梁间隔大不逾越3米，许多钢构主架跨度做到5到6米甚至更大，这时候需求加次梁，用角 钢，槽钢，C型钢或者是 在楼承板下面加支撑都可以，也就是 说，不管怎么有必要满足梁的间隔大不逾越3米这个条件。像一些小的修建，比如私家住宅区，钢结构办公楼等，钢梁的间隔正常只需1到2米的间隔，甚至小于1米，这时用0.8mm的楼承板即可。正常的钢结构厂房，钢梁的间隔一般在2到3米之间，2到2.5米的间隔可以用1.0mm的楼承板，逾越2.5米时，就用1.2mm的楼承板，一般这几个厚度根本可以满足正常的钢结构修建施工要求，当然咱们 建议参阅国家图集钢筋桁架楼承板无支撑跨度表，来选择好。以上首要是 针对开闭口型楼承板的类型和厚度来分化的。
银川市双旺彩钢结构有限公司（http://www.ningxiaswcg.com）主营项目：铝镁锰弯弧板应用于机场航站楼，车站站房，会议及展览中心，体育场馆，公共服务建筑，购物中心，商业/民用住宅等建筑屋面与墙面系统。岩棉复合板采用高品质彩色涂层钢板作为面板，芯材使用聚氨酯原料，经过高温发泡固化、双履带控制成型复合而成，具有 的保温性能和理想的抗弯性能，强度高、表面平整、版型新颖、在程度上减少了围护厚度，增加了建筑净空间。桁架楼承板是 指在工厂中将钢筋加工成钢筋桁架、镀锌钢板加工成镀锌底膜，然后钢筋桁架和镀锌底膜组合焊接为一体的组合模板，在使用阶段现浇水泥后形成混凝土楼承板。彩钢泡沫夹芯板是 由上下两层彩色涂层钢板作为面层，以既有刚度又可保温而强度比较低的材料，如硬质泡沫塑料、岩棉板等保温材料作为芯材，在专用的自动化生产线上复合而成的，具有承载能力的结构板材。
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